环氧层压板是现在常用的材料，生产的原材料有环氧树脂、玻璃纤维布等，是一种需要高温压制的复合材料。在生产过程中会出现表面起霜、板芯发黑、表面粘胶等问题。今天，小编为大家分享环氧层压板压制过程中容易出现的问题及解决办法。

1、环氧层压板表面发花。造成这个问题的原因是树脂流动不均匀、玻璃布潮湿、预热时间长。解决办法是使用流动性适中的树脂，并控制好加热时间。

2、环氧层压板的核心是黑色的，周围是白色的。这是由于树脂的过度挥发造成的，问题出在浸渍步骤上。

3、环氧层压板表面裂纹。板子越薄越容易出现这个问题，裂纹可能是热应力造成的，也可能是压力过大、压力不及时造成的。解决办法是调整温度和压力。

4、环氧层压板表面积胶。这在厚板中容易出现，板厚较大，温度传递较慢，导致树脂流动不均匀。

5、环氧层压板是分层的。这可能是树脂附着力差或玻璃布太旧造成的。原因是质量太差，换成优质原料。

6、环氧树脂片滑出。胶水过多会导致这个问题，胶水的比例很重要。

7、环氧树脂板翘曲。热胀冷缩是物理规律，如遇冷热，内应力被破坏，产品变形。在生产过程中，加热和冷却时间要充足。

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